3 Phân loại các phương pháp gia công bằng áp lực.
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.91 MB, 149 trang )
1.3.1 Phương pháp cán .
Phương pháp cán là phương pháp biến dạng kim loại giữa
hai trục cán quay ngược chiều nhau để được sản phẩm cán
có tiết diện giống như lỗ hình (khe hở giữa 2 trục cán) và có
chiều dài không hạn chế.
1.3.2 Phương pháp kéo kim loại :
Là phương pháp biến dạng dẻo kim loại qua lỗ
hình của khuôn kéo dưới tác dụng của lực kéo,
phôi được vuốt dài ra, giảm diện tích tiết diện
ngang, tăng chiều dài.
1.3.3Phương pháp ép kim loại :
Kim loại sau khi nung nóng cho vào buồng ép,dưới
tác dụng của chày ép kim loại chui qua lỗ khuôn ép
có hình dạng và kích thước của chi tiết cần chế tạo.
1.3.4 Phương pháp rèn tự do : Là phương pháp
biến dạng tự do kim loại dưới tác dụng lực dập của
búa hoặc lực ép của máy ép.
1.3.5 Phương pháp rèn khuôn : Là phương pháp
biến dạng dẻo kim loại trong lòng khuôn rèn dưới
tác dụng của lực dập.
1.3.6 Dập tấm : Là phương pháp biến dạng dẻo
phôi kim loại ở dạng tấm, trong khuôn dưới tác dụng
của ngoại lực để tạo thành sản phẩm có hình dạng,
kích thước theo yêu cầu.
1.4. Sự biến dạng dẻo của kim loại
1.4.1 Khái niệm.
2Kim
loại khi chòu tác dụng của ngoại lực đều
xảy ra ba giai đoạn là biến dạng đàn hồi,biến dạng
dẻo, phá hủy.
2 Xét
biến dạng dẻo là biến dạng mà sau khi đã
bỏ lực tác dụng vẫn còn một phần biến dạng dư
được giữ lại và trên các phần tử của vật thể không
nhận thấy có sự phá huỷ.
Biến dạng dẻo ở kim loại bao gồm biến dạng
dẻo của đơn tinh và đa tinh.
2
8 Biến
dạng dẻo của đơn tinh thể: Là biến
dạng dẻo theo cơ chế trượt và song tinh.
Kim loại khác nhau thì có tính dẻo khác nhau.
8 Biến dạng dẻo của đa tinh thể.
Đa tinh thể là tập hợp của các đơn tinh.
Biến dạng của đa tinh gồm 2 dạng:
pBiến dạng trong nội bộ hạt : Gồm sự trượt và
song tinh. Sự trượt xảy ra đối với các hạt có phương
kết hợp với phương của lực tác dụng 450sẽ trượt
trước rồi đến các mặt khác. Sự song tinh sảy ra khi
có lực tác dụng lớn đột ngột gây ra biến dạng dẻo
của kim loại.
p Biến dạng ở vùng tinh giới : Tại đây chứa
nhiều tạp chất dễ chảy và mạng tinh thể bò rối loạn
cho nên sự trượt và biến dạng thường ở nhiệt độ
t0>9500C.
Giải thích sự trượt.
Theo thuyết lệch, kim loại kết tinh không sắp
xếp theo qui luật một cách lý tưởng mà thực tế có
những chỗ lệch, các nguyên tử ở vò trí lệch luôn có
xu hướng trở về vò trí cân bằng. Khi có lực tác dụng
thì đầu tiên sự di động xảy ra ở các điểm lệch, các
vùng lân cận cũng dòch chuyển theo. Cuối cùng lại
tạo nên chỗ lệch mới. Quá trình cứ tiếp tục đến khi
không còn lực tác dụng nữa.
*
* Hiện tượng trượt còn được giải thích bằng một
hiện tượng khác đó là sự khuyếch tán khi nhiệt độ
tăng cao, các nguyên tử di động mạnh dần và dòch
chuyển sang một vò trí cân bằng khác, làm mạng
tinh thể bò biến dạng dưới hình thức trượt. BDĐH là
biến dạng mà khi thôi tác dụng lực, kim loại sẽ trở
về vò trí ban đầu.
τ
Dướithích hiệncủa ng g suấttinhp , trong tinh thể có
Giải tác dụng tượ ứn song tiế
sự dòch chuyển tương đối của hàng loạt các mặt ngtử
.
này so với các mặt khác. Qua một mặt phẳng cố
đònh nào đó gọi là mặt song tinh. Hiện tượng song
tinh xảy ra rất nhanh và mạnh khi biến dạng đột
ngột, tốc độ biến dạng lớn
1.4.2 Các hiện tượng xảy ra khi biến dạng dẻo.
V Sự thay đổi hình dạng hạt :Sự thay đổi hình dạng hạt
chủ yếu là nhờ quá trình trượt . Hạt không những thay đổi
về kích thước mà còn có thể vỡ ra thành nhiều khối nhỏ làm
tăng cơ tính.
V Sự đổi hướng của hạt : Trước khi biến dạng các hạt sắp
sếp không theo một hướng nhất đònh nào.Sự hình thành tổ
chức sợi dẫn đến sự sai khác về cơ, lí tính của kim loại theo
những hướng khác nhau, làm cho kim loại mất tính đẳng
hướng .
V Sự tạo thành ứng suất dư : Khi gia công áp lực do biến
dạng không đều và không cùng một lực nên trong nội bộ vật
thể sau khi biến dạng còn để lại ứng suất gọi là ứng suất dư.
