HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

KỸ THUẬT KANBAN

Kanban được áp dụng với 2 hình thức:

- Thẻ rút (withdrawal kanban): chi tiết về chủng loại và số

lượng sản phẩm mà quy trình sau sẽ rút từ quy trình trước.

- Thẻ đặt (production-ordering): chi tiết về chủng loại và số

lượng sản phẩm mà quy trình sau phải sản xuất.



4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

CÁC LOẠI KANBAN

•Kanban vận chuyển (transport kanban): đây là loại dùng để

thông báo cho công đoạn trước cần chuyển chi tiết, sản phẩm

cho công đoạn sau.

•Kanban sản xuất (production kanban): đây là loại dùng để

báo cho dây chuyền sản xuất cần sản xuất chi tiết, sản phẩm

để bù vào lượng hàng đã giao đi.

•Kanban cung ứng (supplier kanban): đây là loại dùng để

thông báo cho nhà cung cấp biết cần phải giao hàng

•Kanban tạm thời (temporary kanban): kanban được phát

hành có thời hạn trong các trường hợp bị thiếu hàng;

•Kanban tín hiệu (signal kanban): là loại dùng để thông báo kế

hoạch cho các công đoạn sản xuất theo lô.



3.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

CÁC NGUYÊN TẮC CỦA KỸ THUẬT KANBAN

• Mỗi thùng hàng phải chứa một thẻ kanban trên đó ghi tên

chi tiết, nơi sản xuất, nơi chuyển đến, và số lượng

• Chi tiết luôn được “kéo” bởi công đoạn sau

• Không bắt đầu sản xuất khi không nhận được kanban

• Mỗi khay, thùng phải đựng đúng số lượng được chỉ định

• Không được giao chi tiết phế phẩm cho công đoạn sau

• Số lượng kanban cần được giảm thiểu

• Khoảng thời gian giữa các lần giao cần được giảm thiểu



3.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

KANBAN - HỆ THỐNG KÉO



Hệ thống kéo: Là việc kiểm soát sự chuyển dời của công việc

tùy thuộc vào hoạt động đi kèm theo, mỗi khâu công việc sẽ

kéo sản phẩm từ khâu phía trước nếu cần. Đầu ra của hoạt

động sau cùng được kéo bởi nhu cầu khách hàng hoặc bởi

lịch trình sản xuất chính.

Trong hệ thống kéo, công việc được luân chuyển để đáp ứng

yêu cầu của công đoạn kế tiếp theo của quá trình sản xuất



4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

KANBAN - HỆ THỐNG KÉO



4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

CÂN BẰNG SẢN XUẤT

Giữ tốc độ sản xuất ở mức độ ổn định nhất có thể, nó là một

phương pháp nhằm giúp quá trình sản xuất thích ứng được

với nhu cầu thay đổi.

Công cụ để cân bằng sản xuất là liên tục thay đổi loại (model)

sản phẩm trên một dây chuyền. Thay vì sản xuất hết lô này

đến lô khác với số lượng lớn; sản xuất nhiều lô của các loại

sản phẩm khác nhau với số lượng nhỏ & thời gian ngắn hơn.



4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

CÂN BẰNG SẢN XUẤT

Kích thước lô hàng nhỏ sẽ tạo ra một số lợi ích cho hệ thống

JIT hoạt động một cách có hiệu quả như sau:

- Với lô hàng có kích thước nhỏ, lượng hàng tồn kho sản

phẩm dở dang sẽ ít hơn so với lô hàng có kích thước lớn.

Điều này sẽ giảm chi phí lưu kho và tiết kiệm diện tích kho

bãi.

- Lô hàng có kích thước nhỏ ít bị cản trở hơn tại nơi làm việc.

- Dễ kiểm tra chất lượng lô hàng và khi phát hiện có sai sót thì

chi phí sửa lại lô hàng sẽ thấp hơn lô hàng có kích thước lớn.



4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

GIẢM THIỂU LEADTIME



4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

GIẢM THỜI GIAN SET UP

• Nguyên tắc 1:tách rời internal set up (phải dừng máy) &

external set up (không cần dừng máy);

• Nguyên tắc 2:chuyển đổi càng nhiều công việc thành

external set up càng tốt (chuẩn hóa chiều cao của khuôn cối);

• Nguyên tắc 3:giảm thiểu các động tác điều chỉnh (sử dụng

nhiều công tắc hành trình cho từng sản phẩm).



4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

SỬ DỤNG CÔNG SUẤT THIẾT BỊ



4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

GIẢI QUYẾT SỰ CỐ NHANH

Giải quyết sự cố là nền tảng cho bất kỳ một hệ thống JIT nào.

Mối quan tâm là những trục trặc cản trở hay có khả năng cản

trở vào dòng công việc qua hệ thống. Khi những sự cố như

vậy xuất hiện thì cần phải giải quyết một cách nhanh chóng.

Điều này có thể buộc phải gia tăng tạm thời lượng tồn kho,

tuy nhiên mục tiêu của hệ thống JIT là loại bỏ càng nhiều sự

cố thì hiệu quả càng cao