Cấu tạo băng chuyền thẳng:

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

-



GVHD: CAO XUÂN THỦY



Băng chuyền dạng thẳng đơn giản dễ chế tạo, sản phẩm cấp đông được đưa vào

một đầu và ra đầu kia. Để thời gian cấp đông đạt yêu cầu, chuyền dài của băng

chuyền khá lớn nên chiếm nhiều diện tích.



-



Để hạn chế tổn thất nhiệt ở cửa ra vào của các băng tải, khe hở vào ra rất hẹp. Một

số buồng cấp đông có khe hở có thể điều chỉnh được tuỳ thuộc từng loại sản phẩm.



Hình 23. Cấu tạo băng chuyền thẳng

Nguyên lý hoạt động của hệ thống băng chuyền thẳng

Vì máy nén có tỷ số nén cao nên phải sử dụng chu trình 2 cấp nén

-



Hơi môi chất sẽ được máy nén hạ áp nén lên bình trung gian, tại đây môi chất sẽ

được làm mát trung gian. Sau khi được làm mát trung gian xong hơi môi chất

được máy nén cao áp hút về và tiếp nén cao áp.



-



Hơi sau khi nén cao áp đi vào bình tách dầu. Tại đây, dầu sẽ được tách ra khỏi hơi

môi chất để trở về lại máy nén tránh trường hợp máy nén thiếu hay dầu sẽ theo hơi

môi chất vào các thiết bị trao đổi nhiệt sẽ làm giảm hiệu quả trao đổi nhiệt.



-



Sau đó, môi chất sẽ đi vào bình ngưng tụ. Bình ngưng tụ là thiết bị trao đổi nhiệt

ngược dòng nên lỏng môi chất được quá lạnh ngay ở thiết bị ngưng tụ. Đây là bình

ngưng ống chùm nằm ngang.



•



Tại bình ngưng lỏng môi chất sẽ được làm mát bằng nước nhờ tháp giải nhiệt. Sau

khi hơi môi chất được làm mát thành lỏng đi qua bình chứa cao áp, đường ống nối

tiếp từ bình ngưng xuống bình chứa cao áp đó là đường ống cân bằng áp.



09CDTS2 – ĐHCN Thực Phẩm TP. HCM TRANG 64



BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

•



GVHD: CAO XUÂN THỦY



Bình chứa cao áp dùng để chứa lỏng môi chất ở áp suất cao, giải phóng bề mặt của

thiết bị ngưng tụ duy trì sự cấp lỏng liên tục cho van tiết lưu. Sau đó lỏng sẽ qua

mắt gas và tiết lưu tự động, nhờ mắt gas mà chúng ta có thể biết lượng gas trong

hệ thống đủ hay thiếu, hoặc gas có lẫn tạp chất.



•



Lỏng tiếp tục đi theo ống dẫn lỏng đi qua phin lọc, khi qua đây thì các cặn bẩn cơ

học, nước, các axit sẽ được loại trừ. Lỏng qua phin sấy lọc rồi qua van điện từ, van

điện từ với nhiệm vụ đóng mở nhầm cung cấp dịch cho tiết lưu hoặc ngưng cấp

dịch cho tiết lưu.



•



Môi chất sau đó lại đi vào tiết lưu nhiệt (ở đây ta dùng van tiết lưu tự động), van

tiết lưu tự động trong quá trình làm việc tự động điều chỉnh khe hở giữa chốt và

thân van nhầm khống chế mức dịch vào bình trung gian vừa đủ và duy trì, hơi đầu

ra của bình trung gian có một mức độ thấp nhất, lỏng qua van tiết lưu vào bình

trung gian, với nhiệm vụ duy trì mức dịch luôn ổn định và trên bình có gắn van

phao để khống chế mức dịch cực đại trong bình.



•



Môi chất tiếp tục đi qua van điện từ vào van tiết lưu để điều chỉnh quá trình cấp

dịch cho hệ thống.



 Trước khi vào băng chuyền thì môi chất lỏng phải vào van tiết lưu, ở đây ta dùng van



tiết lưu cân bằng ngoài (vì trở lực của coil lạnh lớn và vì sự chênh lệch áp suất trước

khi vào coil lạnh và áp suất trước khi ra khỏi coil lạnh lớn vì lý do đó nên phải sử

dụng van tiết lưu cân bằng ngoài với đường ống lấy áp suất tín hiệu ở đầu ra của coil

lạnh), van tiết lưu nhiệt có đầu cảm biến đặt đường ống hút phía sau coil lạnh, trong

bầu cảm biến có chứa môi chất, khi mà nhiệt độ của môi chất trong dàn lạnh sẽ tăng

lên thì môi chất trên trong bầu cảm biến sẽ nở ra và tác dụng lên màng của van tiết

lưu nhiệt làm cho van mở ra và cấp dịch cho coil lạnh với bầu cảm biến nhiệt đặt trên

đường ống hút phía sau coil lạnh, khi mà nhiệt độ của môi chất ra khỏi băng chuyền

tăng lên thì môi chất trong bầu cảm biến nhiệt sẽ nở ra và tác dụng lên màng của van

tiết lưu nhiệt làm cho van mở ra và cấp dịch cho coil lạnh.



09CDTS2 – ĐHCN Thực Phẩm TP. HCM TRANG 65



BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP



GVHD: CAO XUÂN THỦY



 Trong trường hợp ngược lại nếu gas sau khi ra khỏi dàn lạnh có nhiệt độ thấp thì van



tiết lưu sẽ đóng bớt lại, lượng dich cung cấp cho coil lạnh sẽ giảm. Ở hệ thống băng

chuyền này ta dùng chất tải lạnh là không khí, khi môi chất vào coil lạnh thì chúng sẽ

trao đổi nhiệt với lượng gió do các quạt lạnh thổi ra, lượng gió này sau khi được làm

lạnh sẽ được các béc phun, phun các tia khí lạnh với tốc độ cao hướng trực tiếp lên

mặt trên và mặt dưới của sản phẩm, thổi hơi nóng bao bọc quanh sản phẩm đẩy nhanh

quá trình trao đổi nhiệt. Tách lỏng dòng gas hút về máy nén. Lượng lỏng sau dàn bay

hơi khá lớn nếu sử dụng bình tách lỏng thì không có khả năng tách hết, rất dễ gây

ngập lỏng.

 Mục đích của việc tách lỏng này nhằm không cho các môi chất lỏng về máy nén gây



va đập thủy lực hư hỏng máy nén. Hơi môi chất sau tách lỏng sẽ được hút về lại máy

nén thấp áp, chu trình mới sẽ được lập lại tiếp tục.

4.3.2.5.



Hệ thông cấp đông IQF:



 Cấu tạo và nguyên lý làm việc:





Cấu tạo:

-



Về cấu tạo băng chuyền cấp đông IQF siêu tốc không khác mấy so với băng

chuyền dạng thẳng. Bên trong bố trí 1 hoặc 2 băng tải sản phẩm có khả năng điều

chỉnh tốc độ vô cấp, tuỳ theo yêu cầu cấp đông của nhiều sản phẩm khác nhau.

Các dàn lạnh xếp thành 2 dãy 2 bên băng tải. Để dòng không khí hướng tập trung

vào sản phẩm trên băng tải, người ta lắp hệ thống ống hướng gió cũng bằng vật

liệu thép không rỉ.



-



Buồng cấp đông có bao che cách nhiệt bằng polyurethan, dày 150÷200mm, hai

bên 2 lớp inox, phủ sơn nhựa thực phẩm màu trắng hai mặt. Buồng cấp đông có

cửa ra vào kiểu kho lạnh với hệ thống điện trở nhiệt sưởi cửa, bên trong cũng có

hệ thống đèn chiếu sáng.



-



Hệ thống băng tải rất đơn giản được thiết kế để giảm thiểu chi phí bảo dưỡng. Tốc

độ của băng có thể thay đổi cho từng loại sản phẩm cấp đông khác nhau. Băng tải



09CDTS2 – ĐHCN Thực Phẩm TP. HCM TRANG 66



BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP



GVHD: CAO XUÂN THỦY



cấp đông chuyển động có thể điều chỉnh vô cấp nhờ bộ biến tần và đạt tốc độ

khoảng từ 0,5 ÷ 10 m/phút, cho thời gian cấp đông từ 0,5 phút đén 10 phút.

-



Khung đỡ băng tải và các thiết bị cũng làm bằng vật liệu inox. Dàn lạnh làm bằng

thép không rỉ với các cánh tản nhiệt bằng nhôm thiết kế cho bơm cấp dịch tuần

hoàn NH3/R22 bước cánh được thiết kế đặc biệt để tăng hiệu quả truyền nhiệt và

vệ sinh dễ dàng. Băng tải bằng inox dạng lưới có kích cỡ M8 x 2,5 (bước 8mm và

thanh inox cỡ 2,5mm).



-



Chiều cao cho sản phẩm khoảng 50mm (tiêu chuẩn 35mm)



-



Vệ sinh các băng tải bằng nước có áp lực do người sử dụng đấu vào hệ thống vòi

phun bằng đồng để rửa băng tải và hệ thống xả tuyết để làm sạch dàn. Các bộ phận

bên trong máy có thể xịt rửa thủ công bằng nước có pha hoá chất phù hợp.



-



Quạt gió kiểu ly tâm với mô tơ nối trực tiếp, cánh quạt bằng nhôm và lồng dẫn khí

vào trong, mô tơ quạt bằng hợp kim nhôm đặc biệt được sơn phủ.



-



Buồng cấp đông được thiết kế với một hoặc nhiều băng tải thẳng xuyên suốt có

nhiều cỡ rộng và luồng gió khác nhau.



-



Khu vực mở để tiếp nhận nguyên liệu đầu vào của máy cấp đông có thể thay đổi

dễ dàng để phù hợp với độ dày sản phẩm cấp đông.



-



Băng tải được làm bằng thép không rỉ



-



Hệ thống được thiết kế theo từng mô đun lắp sẵn cho phép tăng giảm năng suất

cấp đông trong một dải rộng. Mỗi mô đun đều có dàn lạnh, quạt làm bằng nhôm

được lắp hoàn chỉnh.



-



Tất cả bề mặt và sàn đều kín nước, bên trong máy cấp đông có độ dốc nghiêng để

tháo nước dễ dàng.



-



Hệ thống xả tuyết dàn lạnh bằng nước hoạt động tự động vào cuối ca sản xuất.

 Những chức năng của hệ thống



09CDTS2 – ĐHCN Thực Phẩm TP. HCM TRANG 67