Trục bậc: trên suốt chiều dài l trục có một số kích thước đường kính khác nhau. Trên trục bậc có thể có rãnh then, rãnh then hoa, hoặc có ren.
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.83 MB, 93 trang )
Đồ án tốt nghiệp
•
•
Độ lệch tâm giữa các cổ trục lắp ghép không quá 0,01 ÷ 0,03 mm.
Độ không xong xong của các rãnh then hay then hoa đối với tâm trục
•
không quá 0,01 mm trên 100 mm chiều dài.
Độ nhám các cổ trục lắp ghép đạt Ra = 1,25 ÷ 0,63; các mặt đầu Rz = 40
•
÷ 20; các bề mặt không lắp ghép Rz = 80 ÷ 40.
Tính chất cơ lý của bề mặt trục như độ cứng bề mặt, độ thấm tôi thì tuỳ
•
từng trường hợp cụ thể mà đặt điều kiện kỹ thuật.
Ngoài ra, đối với một số trục làm việc ở tốc độ cao thì còn yêu cầu về cân
bằng tĩnh và cân bằng động để khử rung động trong quá trình làm việc.
6.3. Tính công nghệ trong kết cấu
Khi thiết kế chi tiết dạng trục cần chú ý những vấn đề sau:
•
•
•
•
Các bề mặt trên trục có thể gia công được bằng các dao thông thường.
Đường kính các cổ trục nên giảm dần về hai đầu.
Giảm đường kính trục đến mức có thể mà vẫn đảm bảo khả năng làm việc.
Chọn bố trí các bề mặt như then, rãnh, xoắn, ... phải thích hợp và thuận lợi
cho quá trình gia công.
6.4. Trình tự gia công chi tiết trục trung gian của hộp số
a) Chuẩn bị
•
•
•
Chọn vật liệu: thép C45 có dạng trục.
Cắt vật liệu để có đường kính, chiều dài lớn hơn trục cần gia công một
lượng nhất định.
Chuẩn định vị trục: dùng mâm cặp ba chấu định vị bốn bậc tự do để kẹp chặt
một đầu trục. Khoan lỗ chống tâm ở đầu kia trục, định vị trục bằng mũi tâm.
Khi đó ta được chi tiết dạng như hình vẽ: 6.1.
81
Mạc Văn Hiệu ÔtôA-K50
81
Đồ án tốt nghiệp
Hình 6.1. Gá trục bằng chấu định vị và mũi tâm
b) Gia công thô và gia công tinh các bề mặt trục
Thực hiện gia công chi tiết: ta cần gia công các đoạn trục có đường kính lớn
trước, rồi gia công các đường kính nhỏ sau.
•
•
•
Tiện thô và bán tinh các mặt trụ bằng nhiều dao chia theo lượng gia công.
Mài thô một số cổ trục để đỡ chi tiết khi phay.
Tiện tinh các mặt trụ bằng dao rộng bản: để đạt được độ nhẵn bóng bề mặt
và độ chính xác cao.
Sd
82
Mạc Văn Hiệu ÔtôA-K50
82
Sn
Đồ án tốt nghiệp
a)
Tiện thô và bán tinh trục bằng nhiều dao
S
b) Tiện tinh mặt trụ bằng dao rộng bản
Hình 6.2: Gia công thô, gia công tinh bề mặt trục
c) Gia công bánh răng
•
Gia công bánh răng là một công việc khó vì vừa phải đảm bảo cho được các chỉ
tiêu kỹ thuật vừa phải đảm bảo tính kinh tế. Chọn phương pháp gia công bánh
răng phụ thuộc vào vật liệu, độ chính xác và kết cấu của bánh răng, yêu cầu về
•
truyền tải và các chỉ tiêu kinh tế.
Bánh răng trên trục trung gian có vật liệu thép C45 và là bánh răng thẳng.
Phương pháp gia công: phay định hình, được tiến hành bằng dao phay định hình
mà prôfin của nó phù hợp với prôfin của rãnh răng.
83
Mạc Văn Hiệu ÔtôA-K50
83
Đồ án tốt nghiệp
Hình 6.3: Gia công bánh răng trụ bằng dao phay định hình
d) Gia công then
•
•
Then sử dụng trong hộp số này là: then bán nguyệt.
Bề mặt then là loại bề mặt dùng để truyền mô men xoắn hoặc dẫn hướng, được
•
•
•
dùng rộng rãi bởi vì đơn giản, dễ tháo lắp, giá thành rẻ,...
Then là chi tiết được tiêu chuẩn hoá.
Then trên trục được gia công bằng phương pháp phay sau khi đã tiện tinh.
Then bán nguyệt có mặt làm việc là hai mặt bên, nó có ưu điểm là tự động thích
ứng với các độ nghiêng của rãnh mayơ, rãnh răng nhưng nhược điểm là trục bị
•
yếu do phay rãnh.
Để gia công then bán nguyệt trên trục dùng dao phay đĩa ba mặt. Lúc này, dao
quay và chỉ có chuyển động hướng kính. Bán kính của dao bằng bán kính then
và thường là bé (để rãnh sâu) nên chế độ cắt bị hạn chế. Hình vẽ:
84
Mạc Văn Hiệu ÔtôA-K50
84
