SSOP3. PHÒNG CHỐNG NHIỄM CHÉO

- Có lối đi riêng cho công nhân và khách khi vào phân xưởng, không cùng đường đi với nguyên liệu và sản phẩm.

- Có hệ thống thoát nước thải được bố trí lưu chuyển từ khu sạch đến khu kém sạch hơn và chảy thẳng ra bể xử lý nước thải trước

khi thải ra sông.

3. Các thủ tục cần tuân thủ

3.1. Nhiễm chéo trong thiết kế nhà xưởng

- Dây chuyền sản xuất được thiết lập theo một đường thẳng, các công đoạn không cắt nhau.

Trần, đèn, quạt hút trong phân xưởng phải được bảo trì và làm vệ sinh mỗi tuần một lần nhằm tránh sự ngưng tụ hơi nước tạo nấm mốc

và bong tróc rơi vào sản phẩm. Công nhân tổ vệ sinh sử dụng cây lau sạch nhúng nước lau sạch trần, rồi lau lại bằng cây lau khô.

- Nền, tường, cống rãnh thoát nước luôn duy trì có bề mặt nhẵn láng, dễ làm vệ sinh. Nền, tường, cống rãnh được làm vệ sinh bằng

xà phòng và khử trùng bằng chlorine nồng độ 300- 500 ppm trước và sau khi sản xuất.

- Việc vệ sinh nền phải được thực hiện liên tục trong giờ sản xuất bằng thanh gạt cao su bởi công nhân tổ vệ sinh để làm sạch phần

tạp chất dơ trên nền. Sau cuối buổi sản xuất vệ sinh lại bằng bàn chải, xà phòng, chlorine 300- 500 ppm và nước sạch. Vệ sinh cuối

buổi cũng được thực hiện tương tự như trên.



- Tất cả các cửa thông với bên ngoài phải được đóng kín không cho côn trùng xâm nhập vào phân xưởng.

- Các cửa kiếng, màn phải được làm vệ sinh sạch sẽ sau mỗi buổi sản xuất theo các bước:

+ Bước 1: Nước sạch

+ Bước 2: Xà phòng

+ Bước 3: Nước sạch

+ Bước 4: Tạt chlorine

+ Bước 5: Rửa lại bằng nước sạch

- Trần phải thường xuyên bảo trì, sửa chữa, làm vệ sinh tránh được sự ngưng tụ hơi nước tạo nấm mốc và bong tróc rơi vào sản

phẩm.

- Dụng cụ dùng làm vệ sinh nhà xưởng phải được chứa đựng riêng với dụng cụ làm vệ sinh dụng cụ trong sản xuất.

- Công nhân vệ sinh phải thường xuyên kiểm tra các lưới chắn ở gần và ngay hố ga để nhặt các phế liệu ứ động trên lưới chắn.

- Tất cả các cửa thông với bên ngoài phải được đóng kín và có rèm nhựa ngăn không cho côn trùng bên ngoài xâm nhập vào phân

xưởng.

- Tại một thời điểm, phân xưởng chỉ chế biến một mặt hàng hoặc một nhóm mặt hàng tương tự nhau trong một khu vực nhà xưởng;



khi kết thúc một mặt hàng hoặc một nhóm mặt hàng tương tự nhau, phải làm vệ sinh và khử trùng sạch sẽ theo các yêu cầu được đặt

ra cho từng loại dụng cụ, thiết bị sản xuất. Tránh để sản phẩm còn sót lại trong phân xưởng.

3.2. Nhiễm chéo trong sản xuất

Để ngăn ngừa sự nhiễm chéo vào sản phẩm, công nhân và tất cả mọi người khi đi vào khu vực sản xuất cần phải tuân thủ:

- Không để nguyên liệu, bán thành phẩm, dụng cụ sản xuất tiếp xúc trực tiếp với những bề mặt không sạch như sàn nhà, dụng cụ

chứa dơ bẩn.

- Sự lưu chuyển của bán thành phẩm đi từ công đoạn này sang công đoạn tiếp theo phải tuân theo nguyên tắc một chiều qua các ô

cửa dành riêng chuyển sản phẩm.

- Các dụng cụ sản xuất được phân biệt rõ ràng: dụng cụ để trên bàn khác với dụng cụ để dưới nền. Dụng cụ đựng phụ phẩm, đựng

nguyên liệu, đựng bán thành phẩm, thành phẩm phải khác nhau và được phân biệt bằng màu sắc hoặc ký hiệu riêng. Phụ phẩm phải

được vận chuyển liên tục từ bàn sản xuất ra phòng chứa phụ phẩm và từ phòng phụ phẩm ra ngoài (khi vận chuyển thùng chứa phụ

phẩm phải kín, không rỏ nước và có nắp đậy). Dụng cụ chứa đựng và vận chuyển phụ phẩm phải để đúng nơi qui định khi kết thúc sản

xuất, dụng cụ vận chuyển phụ phẩm, phế phẩm tuyệt đối không sử dụng vào mục đích khác.



- Tất cả phế liệu như dây, bao bì tạm,… phải được thu gom và chuyển khỏi khu vực sản xuất theo tần xuất quy định.

- Trong quá trình sản xuất không được để tay công nhân, bao tay, bảo hộ lao động, dụng cụ sản xuất như: thao, rổ,... tiếp xúc với chất

thải, sàn nhà và các chất bẩn khác; nếu đã bị nhiễm bẩn thì phải tiến hành vệ sinh và khử trùng như khi bắt đầu sản xuất (tuân thủ

SSOP3).

- Tất cả mọi người khi vào phân xưởng sản xuất đều phải tuân thủ việc thay bảo hộ lao động, rửa và khử trùng tay đúng qui định.

- Móng tay phải được cắt ngắn, nghiêm cấm đeo đồ trang sức, đồng hồ, sức nước hoa và mang những tư trang không an toàn khác có

thể rơi vào hoặc tiếp xúc với nguyên liệu, bán thành phẩm hoặc thành phẩm.

- Khi ra khỏi phân xưởng sản xuất phải thay bảo hộ lao động.

- Khi đi vệ sinh xong phải rửa và khử trùng tay mới được vào phân xưởng sản xuất.

- Công nhân nếu chạm tay vào tóc, mũi miệng trong khi sản xuất phải thực hiện lại các thao tác rửa và khử trùng tay như qui định.

- Công nhân ở khu vực này không được đi lại ở khu vực khác.

- Công nhân ở công đoạn này, khi được Điều hành sản xuất điều động sang công đoạn khác thì phải thay bảo hộ lao động và thực

hiện việc vệ sinh cá nhân như trước khi bắt đầu sản xuất.



- Trong quá trình sản xuất nếu sản phẩm rơi xuống nền công nhân không được nhặt mà phải để công nhân vệ sinh phụ trách khu vực

đó nhặt và cho bán thành phẩm vào thùng đựng sản phẩm không phù hợp.

- Không được hút thuốc, khạc nhổ, ăn uống trong khu vực sản xuất và phòng thay bảo hộ lao động.

- Không được sản xuất hoặc lưu giữ các chất gây nhiễm bẩn và làm ảnh hưởng tới mùi vị của sản phẩm như: chất thải, phế phẩm,…

tại khu vực trong phân xưởng.

4. Giám sát và phân công trách nhiệm

4.1. Giám sát

Điều hành phân xưởng có trách nhiệm triển khai qui phạm này và duy trì quy phạm này.

Công nhân sản xuất và công nhân vệ sinh tại các công đoạn có trách nhiệm làm đúng theo qui phạm này.

Nhân viên Tổ cơ điện được phân công làm vệ sinh có trách nhiệm vệ sinh đèn, máy móc thiết bị mỗi tuần một lần.

Tổ trưởng, KCS phụ trách sản xuất tại các công đoạn có trách nhiệm giám sát ngày 02 lần và đột xuất (nếu có) việc làm vệ sinh nhà

xưởng, máy móc, thiết bị, dụng cụ sản xuất và vệ sinh cá nhân. Kết quả kiểm tra ghi vào Biểu mẫu kiểm tra vệ sinh hàng ngày (Nhà

xưởng, máy móc thiết bị, dụng cụ sản xuất và Biểu mẫu kiểm tra vệ sinh hàng ngày (Vệ sinh cá nhân)



4.2. Hành động sửa chữa

Nhân viên tổ Vi Sinh lấy mẫu kiểm tra vi sinh sản phẩm

theo từng lô sản xuất, nhận định kết quả và tiến hành các biện pháp sửa chữa khi kết quả không đạt (tái chế hoặc giải phóng lô hàng).

4.3. Thẩm tra

Hồ sơ ghi chép việc thực hiện qui phạm này được Đội trưởng Đội HACCP hoặc thành viên Đội HACCP (khi được sự ủy quyền của

Đội trưởng đội HACCP) thẩm tra hàng tuần.

4.4. Hồ sơ lưu trữ

Tất cả hồ sơ biểu mẫu ghi chép về việc thực hiện qui phạm này đã được thẩm tra phải được lưu trữ trong bộ hồ sơ SSOP của Công ty

ít nhất là 02 năm.



SSOP4. KIỂM SOÁT ĐỘNG VẬT GÂY HẠI

1. Yêu cầu

Không có sự hiện diện của động vật gây hại và côn trùng trong phân xưởng sản xuất, gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.



2. Điều kiện hiện tại của Công ty

Tất cả các cửa thông ra ngoài phân xưởng đều có rèm nhựa chắn các loại côn trùng xâm nhập vào phân xưởng.

Các hệ thống cống rãnh thông ra ngoài phân xưởng đều có lưới che chắn để ngăn chặn động vật gây hại xâm nhập vào phân xưởng.

Mặt bằng khu vực xung quanh phân xưởng không có các vũng nước tù đọng.

Có công nhân vệ sinh làm vệ sinh hàng tuần tiến hành việc cắt cỏ và bụi cây, xén tỉa các thảm cỏ và giải tỏa các khu vực có thể là

nơi trú ngụ của côn trùng và động vật gây hại.

Tại các cửa ra vào phân xưởng đều bố trí đèn diệt côn trùng, hoạt động liên tục.

Xung quanh phân xưởng có bố trí hệ thống bẫy chuột như trên sơ đồ bẫy chuột.

3. Các thủ tục cần tuân thủ

Các cửa ra vào phải được đóng kín, các màn chắn phải trải kín toàn bộ bề rộng của cửa và phải xếp chồng lên nhau ít nhất 1,2 cm

giữa các tấm.

Chim chóc phải được xua đuổi khỏi các khu vực sản xuất trong nhà máy bởi người phụ trách vệ sinh.

Phải thường xuyên kiểm tra mức độ hiệu quả của hệ thống đèn diệt côn trùng và kịp thời xử lý khi bị hư hỏng.

Phải thường xuyên kiểm tra hiệu quả của hố ga xem mức nước có đủ để tránh sự xâm nhập của côn trùng. Nếu phát hiện có hiện